Hardinge expect more

Wer Präzisionsdreht, kommt schneller zum Ziel

Um das Potenzial des Präzisions-Hartdrehens in vollem Umfang zu nutzen, sollten bestehende Schleifprozesse nicht nur substituiert werden. Es sollte eine Anpassung der Prozesskette an das neue Verfahren erfolgen. Hinzu kommt: Erfolgreiches Hartdrehen basiert auf einem Gesamtsystem. Damit es funktioniert, müssen die Teile des Systems entsprechend darauf ausgelegt werden. HARDINGE zeigt, wie’s geht:

Die technischen Voraussetzungen für Ihren Erfolg:

Hohe Stabilität des Werkstücks
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Die meisten gehärteten Teile sind von Ihrer Beschaffenheit her hartdrehbar, es sei denn, sie sind aufgrund ihrer Längen/ Durchmesser-Verhältnisse nicht ausreichend stabil.
Als grober Richtwertwert für das Längen/Durchmesser-Verhältnis gilt 4:1 ohne Reitstock, 6:1 mit Reitstock. Bei der Innenbearbeitung ist das Werkzeug maßgeblich. Für den Hartdrehprozess ungeeignet sind Werkstücke, die aufgrund mangelnder Eigenstabilität den Schnittkräften nicht standhalten.

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Hohe Stabilität & Präzision der Maschine
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Die breit ausgelegten Führungsbahnen von HARDINGE bieten typischerweise eine um 40 bis 60 % höhere Leistungsfähigkeit als vergleichbare Maschinen. Der breite Abstand der Linearführungen bietet eine solide Basis, um die anfallenden Schnittkräfte aufzunehmen. Die linearen Führungen sind geläppt und bieten dadurch einen absolut minimalen Bewegungswiderstand.

Der Spindelrundlauf ist normalerweise um 50 % bis 70 % besser als in unserer Dokumentation angegeben. Spindelrundlauf: Angegeben 0,000375 mm, aktuell bei 0,00015 bis 0,00025 mm. Positionier-Genauigkeit: Angegeben 0,00125 mm, aktuell bei 0,0005 bis 0,00075 mm. Ähnliche Ergebnisse zeigen weitere Messungen. Auch hier liegt die Präzision deutlich über den Anforderungen. Möglich ist dies u. A. auch durch:
- Digitale Glasmaßstäbe in der X & Z Achse
- Futter- und Spannzangensitz sind in Ihren eigenen Lagern geschliffen
- Wärmeabschirmung verhindert „Thermisches Wachsen“
- Spindelmotor und Spannzangenschließer sind dynamisch gewuchtet
- Spindelsteigungsfehlerkompensation erhöht die Positioniergenauigkeit mit 0,0001mm Auflösung in den Achsen
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Hohe Schwingungsdämpfung
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Alle HARDINGE RS Maschinen haben ein sehr stabiles Grauguss-Bett. Dieses ist zudem in den kritischen Bereichen – unterhalb der Führungs-Bahnen und oberhalb der Stellfüße – mit HARCRETE Polymerbeton verfüllt. HARCRETE ist ein synthetischer Granit und eignet sich hervorragend zur Schwingungs-Dämpfung. Somit ist der Grundaufbau der Maschine bereits ein Garant für das erfolgreiche Hartdrehen. Die Effekte:
- 60% weniger Schwingungen
- Optimales Erreichen von Schleifgenauigkeiten
- Bessere Werkstücktoleranzen
- 30 % längere Werkzeuglebensdauer und mehr
- Geringere Werkzeugkosten
- Weniger Ausschuss und Nacharbeit
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Hohe Stabilität der Werkzeugaufnahmen
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Alle externen Werkzeuge werden bei Maschinen wie der HARDINGE RS direkt in die Werkzeugstation des Revolvers aufgenommen.
Maschinen mit Eppinger-Revolver verfügen über eine verbesserte Klemmung zwischen Revolver und Werkzeughalter, wodurch eine zusätzliche Stabilität erreicht wird. Der kurze Abstand zwischen Werkzeugspitze und Schnittstelle reduziert Schwingungen die bei der Bearbeitung auftreten können.

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Hohe Stabilität der Werkstückspannung
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Rundlauf ist eine Hauptanforderung! Die HARDINGE Spannzangenspindel garantiert, dass sich das Werkstück so nahe wie möglich an den Spindellagern befindet – dem Punkt der höchsten Stabilität und Präzision. Dies wirkt sich insbesondere auf den Hartdrehprozess aus und unterscheidet HARDINGE wesentlich von anderen Mitbewerbern. Je weiter das Werkstück von den Spindellagern entfernt ist, desto schlechter wird der Spindelrundlauf. D.h. der Rundlauffehler am gedrehten Teil wird immer größer.

HARDINGE überzeugt als weltweit größter Hersteller von Spindel-Werkzeugsystemen für Drehmaschinen. Das Werkstückspannsystem wurde speziell für die RS-Präzisions-Drehmaschine hergestellt – ohne jeden Kompromiss. Hardinge Spannwerkzeuge eignen sich auch idealerweise für die zweite Bearbeitung.

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Hohe Eignung der Schneidstoffe
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Entscheidund für das Hartdrehergebnis und die Prozessoptimierung ist der Einsatz der richtigen Schneidstoffe.

CBN (Cubisches Bornitrid) wird am häufigsten für Hartdrehprozesse benutzt. CBN gibt es in verschiedenen Graden und Güteklassen, die Auswahl trifft man über den jeweiligen Einsatz, Material, Härte, unterbrochener Schnitt etc. Allerdings ist es trotz seiner Härte oft brüchig. Werkzeuge mit negativem Spanwinkel bieten den stärksten Support für die Schneidkante und sollten, wann immer möglich, gewählt werden.

Werkzeuge mit größeren Schneidenradien liefern aller Wahrscheinlichkeit nach bessere Oberflächenergebnisse als solche mit kleinen Radien.

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