Produktübersicht

Allen Ansprüchen gewachsen

Hardinge baut Super-Präzisionsmaschinen, die extra für extrem geringe Toleranzen und hohe Oberflächengüten ausgelegt sind. Das Maschinendesign erlaubt es, mit dem Werkstück näher an der Spindel anzusetzen, was für das Hartdrehen besondere Vorteile bringt.

Unsere Maschinen bieten ein besonders hohes Maß an Stabilität & Präzision, eine höhere Schwingungsdämpfung, extrem hohe Stabilität der Werkzeugaufnahmen und beste Stabilität der Werkstückspannung. Super-Präzisions-Hartdrehen von Hardinge öffnet Ihnen alle Möglichkeiten, teure aufwendige Schleifprozesse ohne Qualitätsverluste zu ersetzen. Hartdrehen ist schneller, flexibler, braucht weniger Einrichtzeit und benötigt weniger Operationen.

Wo Präzision und Power zählt, sind Maschinen und Spanntechnologien von Hardinge erste Wahl – wo andere aufhören, kommen wir erst in Form.

Die T-Serie, CNC-Hochgenauigkeits-Drehmaschinen mehr erfahren >>

Präzision für höchste Ansprüche

Die Hardinge T-Serie Super Precision® setzt neue Standards in der Hochgenauigkeitsfertigung – Sie erhalten erstklassige Ergebnisse sowohl für Zwei-Achsen-Drehaufgaben als auch bei der Herstellung komplexer Werkstücke. Die T-Serie wurde für allerhöchste Ansprüche entwickelt, und bündelt in sich das gesamte technische Know How der Hardinge Group – dem Global Player in punkto CNC-Drehmaschinen zur Fertigung von hochpräzisen Werkstücken.

Die wichtigsten Eigenschaften:

ideal für die Hartbearbeitung
Spindelrundlauf < 0,7µ
Streuung am Werkstück < 3µ
Wiederholgenauigkeit der Achsen < 0,76µ
Hardinge Spannzangenspindel
hohe Spindeldrehzahlen
hohe Eilgangsgeschwindigkeiten bis 38 m/min
schnelle Indexzierzeiten des Revolvers < 1 Sek.
hohe Zerspanungsleistung
45° Vollguss Maschinenbett, verfüllt mit HARCRETE^® Polymerbeton
Hardinge Spannzangenspindel als Motorspindel
Linearführungen in Schwerlastausführung für X- und Z- Achse
vorgespannte Kugelrollspindeln – Garant für eine
lange Lebensdauer und beständige Präzision
FEA (Finite Element Analysis) für dynamische sowie thermische Stabilität

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Ein anspruchsvolles Musterstück mehr erfahren >>

Musterstück gefertigt auf Super Precision®T 51 MSY

Aufgabenstellung:

Härte 58 HRC, 100Cr6 – komplett durchgehärtet
Unterbrochener Schnitt beim Außen- und Innendrehen
Bohr- und Fräsoperationen mit kleinen Durchmessern
Drehen von Kugelbahnen
Gewindeschnitt

Die passende Werkzeugauslegung liefert die Firma Mapal. Auf dem BMT 55 Revolver werden Mapal Werkzeugaufnahmen mit HSK-T 63 eingesetzt. Diese zeichnen sich durch sehr hohe Steifigkeit an der Werkzeugschneide aus, sind besonders vibrationsarm und haben eine hohe Wechselgenauigkeit.

Als Werkzeuge von Mapal werden eingesetzt Mega-Drill-Hardened für die Bohrungen, HPR Wechselkopf Reibahle mit PcBN-Kopf und VersaCut Halter für das Gewindedrehen. Dieses leistungsfähige Komplett-Paket von Hochpräzisions-Drehmaschine, Spannmittel und Werkzeugen erlaubt eine Komplettbearbeitung von hochpräzisen Werkstücken auf Gegen- und Hauptspindel mit erstklassigen Ergebnissen.

Die GT-Serie, CNC Hochgenauigkeitsdrehmaschinen mehr erfahren >>

Drehen und Schleifen in einer Aufspannung

Die Drehmaschinen der GT-Serie sind Maschinen der neusten Generation, speziell konzipiert für die Hochgenauigkeitsfertigung. Die GT 27 SP mit linearem Werkzeugschlitten und umfangreichen optionalen Komponenten ermöglicht eine Konfiguration, angepasst an Ihre individuellen Anforderungen. Mit der GT 27 SP TURN/GRIND drehen und schleifen Sie in einer Aufspannung. Wahlweise sind 4 Hochfrequenzspindeln mit Hybridlagerung erhältlich. Für die flexible Fertigung von hochgenauen Werkstücken ist die TURN/GRIND optional mit einem automatischen Be- und Entladesystem lieferbar. Produktinformation DOWNLOAD hier.
Die CHNC mit einem Werkzeug-Revolver ist erhältlich für einen Stangendurchlass von 27mm und 42 mm.

Die wichtigsten Eigenschaften:

ideal für die Hartbearbeitung
Spindelrundlauf 5C < 0,4µ
Spindelrundlauf 16C < 0,7µ
Streuung am Werkstück < 3µ
Wiederholgenauigkeit der Achsen < 1,2µ
hohe Spindeldrehzahlen
HARDINGE Spannzangenspindel
hohe Eilgangsgeschwindigkeiten
2 Schleifspindeln einsetzbar (Option)
Max. Drehzahl der Schleifspindel – 80.000 min^-1
Werkstückmesstastersysteme
Maschinenbett aus Hardinge Harcrete^®
Linearführungen in Schwerlastausführung
vorgespannte Kugelrollspindeln für lange Lebensdauer und beständige Präzision
FEA (Finite Element Analysis) für dynamische sowie thermische Stabilität
Hochfrequenzspindel mit Hybridlagerung (Option)

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GS 42 / GS 51 / GS 65 CNC Horizontal-Drehmaschinen mehr erfahren >>

Auf ganzer Linie überzeugend

Kompakte und leistungsstarke CNC Hochleistungsdrehzentren mit einer Hardinge Spannzangenspindel, Reitstock (Option) und NSK V-Rollenführungen in allen Achsen. Das optionale Performance Plus Paket bestehend aus Glasmaßstäben in X und Y, Hauptspindel-Kühlgerät und Wärmetauscher für das Hydrauliksystem ermöglicht die Hartbearbeitung. Die Spannzangenspindel erlaubt eine Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Oberflächengüte bei geringen Toleranzen in Serie.

Die wichtigsten Eigenschaften:

Hohe Präzision
Hohe Serien-Genauigkeit
Kompaktes Design
Langlebigkeit
Flexibilität durch verschiedene Optionen wie beispielsweise:
Performance Plus thermisches Stabilisationspaket bestehend aus Glasmaßstäbe in X und Z, Hauptspindel-Kühlaggregat und Wärmetauscher für Hydrauliksystem
Reitstock
C-Achse zum Fräsen von Konturen
Angetriebene Werkzeuge für alle Stationen
Portalladesystem, in die Maschine integriert
Automatische Werkzeug- und Werkstückvermessung
Steuerung: Fanuc Oi-TD oder Siemens 828 D

Die Hardinge Spannzangen werden direkt in der Hauptspindel aufgenommen. Daraus resultiert eine minimale Auskragung des Werkstücks zur Spindellagerung. Dies ist eine der wichtigsten Voraussetzungen, um den garantierten Spindelrundlauf von 0,5 µm auf das Werkstück übertragen zu können. Auch wird dadurch die Steifigkeit der Spannung erhöht. Dem Einhalten von Form- und Lagetoleranzen sind somit beste Voraussetzungen gegeben.

Die XR-Serie, Vertikal-Bearbeitungszentren mehr erfahren >>

Maschinen der höchsten Leistungsklasse

Ob zur Bearbeitung von Standard Werkstücken, hochwertiger Stanz- und Gießformen oder komplexer Werkstücke – diese Serie bietet für jeden Zweck das geeignete Bearbeitungszentrum. Die Bridgeport XR-Serie erfüllt die höchst präzisen Anforderungen in Luftfahrt, Automotive, Formen- und Werkzeugbau, und eignet sich hervorragend zur Bearbeitung von Werkstoffen mit Sonderlegierungen wie Titan und Nimonic. Alle Maschinen der XR-Serie sind vorbereitet für eine 4-Achsen-Bearbeitung, Rundtisch und Interface sind optional erhältlich.

Die wichtigsten Eigenschaften:

Robuste „C-Frame“ Gusseisen Konstruktion für hohe Stabilität und Leistungsfähigkeit
Groß dimensionierte Linearführungen für hohe Stabilität und Wiederholgenauigkeit
beste Positioniergenauigkeit
Maschinenspezifikation nach ISO 230-2
thermische Stabilität und optimale Kraftübertragung
FEA (Finite Elemente Analyse) für Steifigkeit und dynamische Stabilität
schnelle Zykluszeiten und geringe Nebenzeiten
beste Werte in der Zerspanleistung
BIG-Plus Spindelsystem

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